实施过程：

由于给客户打样测试时使用的是标准单机，测试样品能通过拉拔力要求，但是用我们非标定制机器调试阶段发现焊接的拉拔力确达不到要求，我们通过改变焊头的设计以及调整超声波发生器的出力最后终于能稳定达到客户产品的拉拔力要求。

成果与影响：

帮助客户通过改变工艺来提升产品质量和节省成本同时也提升效率，以后将改变这个行业的行李箱里侧固定件的焊接工艺。

案例亮点：

设备采用双头30K超声波系统对产品进行焊接，大大提高产品的生产效率，同时也解决以前粘胶需要等胶干固化的时间。

客户评价：

行李箱焊接机的客户评价主要集中在焊接精度、效率提升、质量稳定性、设备可靠性、售后服务五个维度。从实际应用反馈看，客户普遍认可其在行李箱里侧固定件的焊接工艺的改变以及效率的提升，设备稳定性也得到客户的认可。而且客户承诺后续还会复购这是对我们设备品质的最高评价。