超声波焊接以后产品产生扭曲变形怎么办？

 

发生这种变形我们规纳其原因有三：

 

1）.本体与欲熔接物或角度或弧度无法相互吻合，也有可能是多个模腔的误差造成；

 

2）.产品壁厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.

 

3）.产品因注塑射出成型压力等条件导致变形扭曲；

　　所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(指远程超声)，超声波6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。

 

解決方法：

 

1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）；

 

2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）；

 

3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）；

 

4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）；

 

5.分析产品变形主因，予以改善。