在超声波焊机的工作中 ， 产品的表面层会引起胶水溢出、 毛边等现象 ， 也是生产和制造工作中最令人不安的现象 。因此 ， 许多公司都很头疼地处理这种安全隐患. 以下是一些相关的实践经验, 希望能对你们有所帮助：

超声波焊接塑料制品时发现溢出/毛边， 会干扰产品的外观 ，特别是在对塑料制品的外观要求较高的情况下有很大的干扰 ，首先不需要匆忙,可以先准确测量焊接后的规格,焊接前后左右距离是什么。

超声波焊接后产品溢出或边缘调整的根本原因如下：

1.溢流是不平衡的 ,只有一边溢出， 另一边不溢出， 这是因为超声波模具不平整 ， 必须再次校准超声波模具 .

二.焊接表面的整体溢流, 以及焊接线的设计， 必须改变焊接的主要参数 ，减少焊接时间或焊接压力,降低焊接功率， 才能处理溢流胶/毛边现象， 另外 ,还需要对产品的焊接硬度进行再测试.

3.塑料零件超声波焊接连接的设计思想不科学 ,导致熔融塑料逐渐消失 ， 导致溢流胶的产生. 与超声波设备制造商沟通， 有效设计超声波焊接生产线 .

4.对于小型塑钢零件的焊接， 所需功率并不大,因此在设计和构思超声波模具时 ，振幅与幅值的比值过大 ,因此有必要重新设计和构思超声焊接接头.

5.产品的壁厚太薄 ,在工作压力的影响下， 导致焊接位置张力位移导致溢流胶。 低工作服包裹焊接表面 ， 降低焊接工作压力， 提高延时,是超声波模压产品振动后的产物 .

本发明是超声波焊接后产品毛边溢出的根本原因 ， 但我不知道最重要的是建立超声波导电焊接线 .一般情况下 ,在超声波溶解工作中 ，气体压力可能在2~4kg范围内 .

根据经验 ,最佳超声波熔断线是底部超过0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的标准值 ，会导致超声波熔炼时间，工作压力，机械设备或上模输出功率的增加 ， 造成溢流和毛边产生的根本原因 。