超声波塑料焊接速度快,无耗材 ,产品成本低 ， 应用十分普遍。 超声波焊接能保持高强度 、美观大方的外观， 达到良好的密封效果.

超声波焊接时, 焊接头接触到物体的表面,高频振动会导致工件表面被破坏或开裂 。此外， 不科学的设计思想也会导致电焊的实际效果不佳. 以下是几种常见的超声波焊接无效方法及预防措施.

压缩损伤

当焊接头与零件表面之间存在协调错误时 ,零件的表面将成为压缩损伤的一个难题 .

如果零件有一个轮廓, 重要的是焊接头的轮廓必须接近零件的轮廓. 如果零件与焊接头的外观不同 ,焊接接头会挤压成形件的表面部分 ,造成压缩损伤， 这种问题很容易在焊接接头的边缘发生。

振动裂纹

在超声波焊接过程中,零件的振动传递, 任何应力集中的区域都容易受热.因此, 具有尖锐特性的焊接过程中可能会发生断裂 . 因此,应该通过设计尽可能大的半径来避免这种情况 。

为了防止这种难题的发生 ，焊接头的边缘必须设计尽可能大的连接弧 . 焊接头的表面经过部分抛光或抛光, 以更好地满足特定商品的需要 .

纹理损伤

如果零件表面含有织构 ，则该织构将在整个焊接过程中融化 . 超声波波动很容易集中在较小的接触表面 ,如纹理表面所示。 这使零件的织构表面在受到超声波振动时熔化.为了防止这种情况 ， 必须在焊接头和焊接部件之间放置一层塑料薄膜/保护膜作为缓冲层.