超声波焊接机因为具有焊接速度快和焊缝小的优点，受到加工制造业的欢迎。当超声波从焊接机中发出，作用在工件上时，可以使其产生高速振动，从而产生局部高温，使两个工件进行良好的融合。在超声波焊接机焊接的过程中，虽然焊头不会直接接触工件，但是它的运动轨迹会影响超声波的发出，影响焊接的效果。

为了更好地发挥超声波焊接机的性能，人们会对焊头的运用做分析，下面我们一起看下它的受力情况。焊头的提升是通过对焊头提升部分的重量和运动的摩擦阻力施加回位弹簧力来实现的。在超声波焊接机的实际工作中，为了可靠地抬起焊头，弹簀筒旋入的深度一般在4～8mm之间，使弹簧反作用力有一定的裕度，以克服提升部分的重力和运动阻力。超声波焊接时的实际气压是通过考虑回位弹簧的压缩和焊接铝箔的厚度来确定的。一般的超声波焊接机的负载力为20~80N，因此焊接过程中给出的实际风压是焊接头下降到工作位置所需的较小气压加上0.008~0.030兆帕。合理的给定气压能可靠地将焊头降低到工作位置，确保超声波焊接机焊接的准确性。

 

了解了超声波焊接机焊头的受力情况，厂家就可以研制出更加优化的结构，提升焊接的性能。对于焊接机的使用者而言，了解了受力的特性，就能更好地调节焊接机的参数，能够更好地发挥其焊接的功能。另外，当操作者遇到焊头焊接故障时，可以更好地判断故障原因，而且也有助于对超声波焊接机的日常维护。