激光焊接一种新型的焊接方式，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

　　激光焊接相对于超声波焊接机的一些缺点：

　　受光束质量、激光功率的限制，激光束的穿透深度有限，而加工用高功率高光束质星的激光器价格昂贵，同时高功率激光束焊接时，等离子体的控制更加困难，焊接过程稳定性恶化，甚至出现屏蔽效应而使熔深下降，因此激光焊接一般应用于较薄材料的焊接。

　　激光束的直径很小，热作用区域较窄，对工件装配间隙要求严格。且l使采用激光填丝多层焊接也难以完全克服，同时由于焊丝与光束相互作用，使焊接工艺参数的调整更加复杂。

　　激光焊接时形成的等离子体对激光的吸收和反射，降低了母材对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低，同时使焊接过程变的不稳定。

　　激光对高反射率、高导热系数材料的焊接比较困难，熔池的凝固速度快使其容易产生气孔，冷裂纹，同时合金元素和杂质元素容易偏析，出现热裂纹等缺陷。