超声波焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

 

超声波焊接机经过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转化成 15、20、30 或 40 KHz电能。被转化的高频电能经过换能器再次被转化成为平等频率的机械运动，随后机械运动经过一套能够改动振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振荡能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振荡能量被经过冲突方法转化成热能，将塑料熔化。超声波不只能够被用来焊接硬热塑性塑料，还能够加工织物和薄膜。

 

线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。

 

 

轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以应用轨道式振动摩擦进行焊接。

 

 

超声波焊接机的技术最早在1956年由美国人琼斯等人提出，60年代美国、瑞士、日本以及英国等国便开端研讨这种焊接技能并开端投入实践使用。使用超声波能量焊接热塑性塑料在国外已经有四十多年的前史。近十几年来，跟着塑料大量使用于实践工程和日常生活、基础电子工业的发展以及大功率换能器的研制成功，超声波塑料焊接机职业逐渐发展起来。

 

跟着塑料工业迅猛发展，塑料焊接技能水平的日益进步和超声波焊接机的不断改进，超声波焊接塑料的使用规模愈来愈广泛。应用、推广超声波焊技术卓见成效的国外企业有美国 Branson 公司、美国声能器材公司、日本海上电机株式会社、松下电器、德国 KLN 公司等等，其中尤为突出的要数美国的 Branson公司。他们 1961 年起运用开发制造成的塑料焊接机及已积累的应用经验在电子、汽车、电器、玩具、家庭用品、包装、纺织及一般塑胶行业实现了多种热塑性塑料的超声波焊接。

 

超声波塑料焊接机近10年来在我国发展迅速，我国已有几十家研制超声波塑料焊接机的单位，大部分集中在珠三角、江浙沪一带，部分单位是独资或合资企业，目前部分单位已研制出新一代微机控制的超声波塑料焊接机，各种焊接参数能自动设定，大大的提高了焊接质量。随着功率合成技术发展，目前大功率超声波塑料焊接机也已研制成功，并被应用于大尺寸塑料件的焊接中。