超声波焊接机原理：超声波焊接机在焊接过程当中会发生每秒几万次的高频振动，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时。这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会发生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力继续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的焊接强度能接近于原材料强度。
 

 

 

超声波焊接机在塑料加工中的应用原理是：   塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。

 

超声波塑料焊接机焊接产品的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量逾越适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形;若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接局部的边长与边缘每1mm最佳压力之积。


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